中央空調(diào)水系統(tǒng)施工安裝應(yīng)用手冊（中央空調(diào)水系統(tǒng)安裝）
工程材料進(jìn)場：加強物資進(jìn)場檢驗，對進(jìn)場物資進(jìn)行有效的控制和檢測，以防止造成質(zhì)量安全事故，確保工程質(zhì)量。物資到位后施工管理人員應(yīng)對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗，內(nèi)容包括：材料廠家、品牌、規(guī)格型號、數(shù)量、外觀、材質(zhì)證明文件等，驗收合格填寫相關(guān)記錄臺帳，具體情況如下：
冷熱水管：
空調(diào)冷熱水管道的材質(zhì)應(yīng)由業(yè)主或使用方明確：
1、普通焊接鋼管；
2、無縫鋼管；
3、鍍鋅鋼管；
4、PP-R管；
5、紫銅管；
6、水管內(nèi)外表面應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡。
7、水管壁厚應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：
8、空調(diào)冷熱水管道保溫材質(zhì)的選材應(yīng)由業(yè)主或使用方明確：橡塑保溫 材料；“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗 報告編號）。
冷凝水管：
冷凝水管材料可用鍍鋅鋼管、PP-R 管、PVC管；
1、冷凝水管一般采用 U-PVC 管道，也可采用鍍鋅鋼管、PP-R管。
2、管材壁厚均勻、表面光潔，無明顯壓癟，無劃傷等現(xiàn)象。
3、“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。
4、U-PVC 管材壁厚應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：
電源線、信號線：
1、電源線一般采用BV線 BVR線或VV電纜，其電氣技術(shù)指標(biāo)及阻燃性能應(yīng)符合國標(biāo)和設(shè)計要求。
2、電源線的截面積和電流應(yīng)保證設(shè)備最大工作電流的1.5倍，室內(nèi)機電源線嚴(yán)格參照產(chǎn)品說明書。
3、電源線信號線為國家正規(guī)線纜廠的合格產(chǎn)品?！叭C齊全”（種類、截面積、品牌/廠家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、安全測試報告編號）。
保溫材料：
1、冷凍水管及冷凝水管的保溫材料多采用橡塑保溫管，風(fēng)管采用橡塑 板材。橡塑保溫材料表面應(yīng)無明顯的老化，用力撕扯時，不能輕易撕破。
2、“三證齊全”（品牌/廠家，合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。
3、材料的材質(zhì)、容量、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)、防火性能等指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)要求。
4、橡塑保溫材料厚度符合下表要求：
空調(diào)冷熱水管橡塑保溫最小厚度表：
鍍鋅鋼板：
1、材料表面應(yīng)平整光滑，有鍍鋅層的結(jié)晶花紋，厚度均勻，無嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。
2、“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品檢驗報告編號）。
3、鍍鋅鋼板厚度符合下表：
鍍鋅鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm）
注：
1）螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15％；
2）排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；
3）特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；
4）不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。
空調(diào)風(fēng)口：
空調(diào)風(fēng)口表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變徑、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙，空調(diào)風(fēng)口材料主要有鋁合金風(fēng)口、木質(zhì)風(fēng)口、塑料風(fēng)口等。
設(shè)備進(jìn)場：
1、空調(diào)設(shè)備是整個空調(diào)系統(tǒng)的心臟，設(shè)備質(zhì)量的好壞直接影響著整個空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。因此應(yīng)做好空調(diào)設(shè)備進(jìn)場驗收工作，認(rèn)真填寫驗收記錄表，杜絕有質(zhì)量問題的空調(diào)設(shè)備進(jìn)場。
2、進(jìn)場設(shè)備應(yīng)分批分型號進(jìn)行抽檢，抽檢時監(jiān)理工程師必須在現(xiàn)場，其余設(shè)備開箱監(jiān)理工程師不在現(xiàn)場時，應(yīng)通知施工單位如設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師前來處理。
3、驗收記錄檢驗記錄應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備外包裝情況是木質(zhì)還是紙質(zhì)。包裝是否完好，破損情況。隨機附件名稱、數(shù)量，有無缺件，缺件名稱、數(shù)量并分析原因。
4、設(shè)備開箱檢驗時，應(yīng)檢查設(shè)備附件是否齊全，是否有漏油及破損現(xiàn)象。如設(shè)備出現(xiàn)問題文字表述不清時，可采用照片說明。
5、空調(diào)設(shè)備檢查結(jié)果：根據(jù)設(shè)備類型不同進(jìn)行分類，排序，填寫各種設(shè)備數(shù)量、出廠編號，以及檢查出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
6、結(jié)論：通過對空調(diào)設(shè)備的進(jìn)場驗收，得出相應(yīng)的驗收結(jié)論。沒有質(zhì)量問題，結(jié)論合格，同意進(jìn)場安裝；有質(zhì)量問題，認(rèn)真填寫質(zhì)量問題反饋表，標(biāo)明問題嚴(yán)重程度并分析原因，提出解決措施。
空調(diào)水管路施工：
管路支吊架：
PPR 管道吊架最大間距（mm）
注：實際安裝因美觀的因素，冷熱水管并排安裝時，取表中較小值。
鋼管吊架最大間距
注：
1、適用于工作壓力不大于 2.0MPA，不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3的管道系統(tǒng)。
2、L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。
3、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
套管制作安裝：
1、套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大 l～2 號。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。
2、套管的長度：過墻套管的長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度過樓板套管的長度＝樓板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（衛(wèi)生間 30mm）。
3、鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外要防腐。
4、套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，具體做法參照圖集S312。穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。
5、穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。
管道預(yù)制：
1、下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。
2、套絲：用機械套扣之前，先用所屬管件試扣。
3、調(diào)直：調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調(diào)直。
4、清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。
5、編號、捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對、編號，并妥善保管。
管道支架制作安裝
1、下料：支架下料一般宜用砂輪切割機進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清除干凈。
2、開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。
3、螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。
4、組對、點焊：組對應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型。
5、校核、焊接：經(jīng)點焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。
6、矯形：宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進(jìn)行，然后以標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗是否合格。
7、防腐處理：制作好的支、吊架應(yīng)按照設(shè)計要求，及時作好除銹防腐處理。
8、安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入 2／3 的 1∶3 的水泥砂漿，將托架插入洞內(nèi)，插入深度必須符合設(shè)計要求。找正托架使其對準(zhǔn)掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達(dá)到強度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時，嚴(yán)禁采用膨脹螺栓。
管道安裝：
1、干管安裝：
A、干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡
按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。
B、托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。
C、管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露 2～3 扣為好。最后清除麻頭。
D、焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點焊，然后正式施焊。
E、遇有方形補償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。
F、按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。
G、管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。
H、要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛(wèi)生間 30mm），下端與頂棚抹灰面相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。
立管安裝：
A、首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。
B、安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為
宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手?jǐn)Q不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露 2～3扣為宜。
C、檢查立管的每個預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時，應(yīng)做好保護(hù)措施。
支管安裝：
A、核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，作好記錄。
B、風(fēng)機盤管應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。
C、安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方
向。
D、絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動時，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露 2～3 扣為宜。然后對準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。
E、用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。
管道卡箍連接：
A、鍍鋅鋼管預(yù)制：用滾槽機滾槽，在需要開孔的部位用開孔機開孔。
B、安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封因兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。
C、安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上 兩塊外殼，插入螺栓，對稱上緊螺帽，確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。
D、機械三通、機械四通：先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約 90°，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼使上下兩塊合攏。
E、法蘭片：松開兩側(cè)螺母，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺栓插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開口處背對法蘭。
閥門安裝
A、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查閥桿和間盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。并按有關(guān)規(guī)定對閥門進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格者不得進(jìn)行安裝。
B、水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏 45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。
C、搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)拴在鬧體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或間桿上。
D、閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。
E、閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
F、安裝螺紋連接閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭。
G、對帶操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置。且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動作靈活、指示準(zhǔn)確。
PPR管安裝：
A、PP-R 管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在 270-300℃之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。
B、管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將材料在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。
C、管道安裝時嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。
D、在熱熔插接和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
E、在熔接彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。
PP-R 管熱熔連接技術(shù)要求
注：若環(huán)境溫度低于 5℃,加熱時間應(yīng)延長 50%。
F、PP-R 管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件管作為過渡，該管件與 PP-R 管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。
G、同一系統(tǒng)所用 PPR 管材必須是同一品牌。
系統(tǒng)沖洗：
1、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。
2、水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60％。
3、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速進(jìn)行。
4、水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。
空調(diào)末端設(shè)備施工：
1.末端設(shè)備安裝位置
1、安裝位置應(yīng)能夠承受設(shè)備的重量及運行時產(chǎn)生的振動。
2、保證房間氣流組織均勻，不會產(chǎn)生死角；
3、設(shè)備運行時產(chǎn)生的震動和噪聲，尤其是高靜壓風(fēng)機盤管運行時噪聲較大，可以考慮專業(yè)機房、樓梯間等場所。
4、施工單位確定設(shè)備安裝位置后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時各方推諉扯皮。
末端設(shè)備安裝：
1、吊架安裝平穩(wěn)牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動。
2、吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固，上、下兩面應(yīng)加彈簧墊片。
3.4.3 末端設(shè)備安裝的高度 末端設(shè)備的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時，高度太高熱風(fēng)吹不下來。
末端設(shè)備檢修口：
1、末端設(shè)備附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進(jìn)行電機、電腦板的拆卸維修。
2、檢修口尺寸必須保證≥450×450mm。
末端設(shè)備風(fēng)系統(tǒng)：
1、設(shè)備與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止震動及噪音傳遞到風(fēng)管及室內(nèi)，同時要注意軟接的保溫及漏風(fēng)問題。
2、下送下回時送回風(fēng)口間距 1.2M 以上，同一內(nèi)機送回風(fēng)口必須在同一房間。
3、高靜壓風(fēng)機盤管，吊式風(fēng)柜必須要做回風(fēng)箱或回風(fēng)管。
空調(diào)風(fēng)口：
1、風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料 ABS 等三種。一般情況下送風(fēng)口采用雙層百葉可調(diào)，散流器，回風(fēng)口采用門鉸型百葉回風(fēng)口加過濾網(wǎng)。
2、風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。
3、風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。
4、回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)。
5、以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的1.3倍。
6、安裝嵌入機面板不能用手直接轉(zhuǎn)動或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫落或損壞。
末端設(shè)備安裝后檢查：
1、檢查設(shè)備接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。
2、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。
3、送電試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機、水泵、電磁閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。
空調(diào)主機施工：
設(shè)備基礎(chǔ)：
1、設(shè)備基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)。
2、基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面 200～300mm。
3、基礎(chǔ)尺寸是指根據(jù)主機機型不同和主機數(shù)量多少的整體尺寸。
4、層面基礎(chǔ)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好放水工作。
風(fēng)冷主機安裝：
1、風(fēng)冷主機安裝位置應(yīng)空氣暢通、散熱良好，不形成短路；散熱不好時，應(yīng)考慮改進(jìn)措施，如加導(dǎo)風(fēng)管、格柵等。
2、機組的噪音不會對周圍產(chǎn)生影響。
3、多臺設(shè)備時應(yīng)排列整齊美觀，兩行間應(yīng)留有1米以上維修空間，各機組的出風(fēng)與回風(fēng)應(yīng)不會相互影響，標(biāo)高應(yīng)盡量一致，高差﹤0.5 米。
4、機組與基礎(chǔ)之間應(yīng)加 20mm 厚的減震橡膠板。
5、主機周圍是否有足夠的維修空間，是否有輻射源，是否有腐蝕性氣體，是否是多油煙、易燃易爆環(huán)境，是否有利于化霜水排放，這些問題設(shè)計安裝時都要考慮。
設(shè)備安裝工藝：
1、設(shè)備開箱檢查 A、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，檢查有無裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件、進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件，開箱檢查人員須由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
B、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：
1）應(yīng)按裝箱單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件的數(shù)量。
2）設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。
3）金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
4）設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件應(yīng)齊全無缺損。
2、設(shè)備運輸方法：制冷機房設(shè)備吊裝運輸
A、制冷機房設(shè)備的吊裝是工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總包單位、總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施，實施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。
B、風(fēng)柜、風(fēng)機、水泵等設(shè)備運輸，風(fēng)柜、風(fēng)機分布在各樓層，其垂直運輸主要利用土建總包單位的塔吊運輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進(jìn)行垂直運輸，人工進(jìn)行搬運，水平運輸采用叉車或人工進(jìn)行搬運。設(shè)備運輸，應(yīng)注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、機殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位及順序。
制冷機組的安裝：
安裝前準(zhǔn)備工作：
1、按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。
2、用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。
3、做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1/1000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振墊，減振墊由設(shè)備廠家公司設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振墊上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。
水泵安裝：
1、施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo) 高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強度達(dá)到設(shè)備安裝要求，水泵安裝在室外時必須做好防雨。
2、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。
3、對水泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。
4、水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。
5、水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。
6、地腳螺栓的二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度 應(yīng)比基礎(chǔ)高1～2 級，且不低于 C25，并做好對地腳螺栓的保護(hù)工作。
7、用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于 0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000。
8、水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于 0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于 0.05mm。
9、有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
冷卻塔安裝：
1、安裝前應(yīng)對支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高。
2、應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為土 20mm，分角中心距誤差為±2mm。
3、塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓
4、收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。
5、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。
6、風(fēng)筒組裝時應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。
7、風(fēng)機安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。
8、冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。
9、單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為 2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。
水處理設(shè)備安裝：
1、水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。
2、水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。
3、與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后再連接。
4、冬季安裝，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。
空調(diào)機組的安裝：
1、工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。
2、安裝方法：
吊裝式風(fēng)柜的安裝，吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。并安裝彈簧減振器以消聲減振。
3、成品保護(hù)
A、空調(diào)機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。
B、防止雜物落入機組內(nèi)。
C、空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。
空調(diào)工程風(fēng)管施工：
嚴(yán)禁將玻鎂風(fēng)管應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)！
1.金屬風(fēng)管制作
1、施工工藝：下料→咬口→折方→壓口成型→法蘭下料→焊接→鉆孔→油漆→鉚接翻邊。
2、厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75 毫米；≤2000，1.0 毫米；＞2000，1.2毫米。
3、風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角鋼 30×30×4，M8 螺栓；矩形風(fēng)管，長邊≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；長邊≤1500，角鋼 30×30×3，M8 螺栓；長邊≤2500，角鋼 40×40×4，M8 螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。
4、圓形風(fēng)管 D≥800mm，長度 L＞1250mm 或總面積＞4 平方要加固；矩 形風(fēng)管邊長＞630，保溫風(fēng)管邊長＞800，長度＞1250 或單邊平面積＞1.2平方要加固。
5、風(fēng)管外徑或外邊長≤300 允許偏差 2mm；＞300 允許偏差 3mm；矩形對角線允許偏差≤3mm；圓形直徑允許偏差≤2mm。
6、風(fēng)管翻邊寬度一致≥6mm。
非金屬風(fēng)管制作：
1、施工工藝流程：劃線切割→板材坡口→打膠折邊→接縫密封。
2、材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為 25-30mm。
3、板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。
4、外邊長≤300 允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線偏差≤3 毫米。
5、風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。
6、風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。
7、風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
風(fēng)管部件與消聲器制作：
1、部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作。
2、消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。
3、消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。
4、消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。
5、金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應(yīng)銼平。
6、消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動。
7、消聲材料填充后按設(shè)計或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。
柔性短管制作：
1、可采用防火帆布材料。
2、長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。
3、柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。
4、柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。
風(fēng)管支吊架制作：
1、支吊架制作，根據(jù)設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點。
2、制作前對型鋼進(jìn)行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。
3、支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
4、吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>
5、支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。
支吊架安裝：
1、支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位應(yīng)刷油漆。
2、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3、風(fēng)管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝。
4、水平安裝 長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風(fēng)管的支吊架分別為5米和 3.75米。
5、主、干風(fēng)管長度超過 20 米，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點。
6、支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200毫米。
7、抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。
8、保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
風(fēng)管連接：
1、法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。
2、法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓 并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。
3、風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。
4、不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。
5、鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。
6、非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。
7、復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。
柔性短管安裝：
1、柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
2、安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后 被吸入而減少截面尺寸。
3、安裝時不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。
風(fēng)管安裝：
1、技術(shù)要求，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。
2、安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10-12米左右，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到支架上。
3、風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
4、復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。
風(fēng)口安裝：
1、風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。
2、帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。
3、散流器風(fēng)口安裝時應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動。
4、排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道 的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。
風(fēng)閥安裝：
1、風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。
2、風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。
3、風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。
4、安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向，開啟程度的標(biāo)志。
5、防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。
風(fēng)管保溫：
1、保溫材料一般有橡膠板材和玻璃棉板材兩種。
2、下料要準(zhǔn)確切割端面要平直。
3、粘貼保溫釘?shù)酌妗?6個/m2、側(cè)面≥10個/m2、頂面≥8 個/m2，首行保溫釘距風(fēng)管邊緣＜120mm。
4、縱橫接縫錯開，小塊材料盡量鋪覆在風(fēng)管機上表面，保溫釘壓圈要均勻地將板壓平。
5、室外明裝風(fēng)管保溫層外宜加一層鐵皮或鋁皮保護(hù)層。
6、橡膠板材涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。
7、接縫處用鋁箔膠帶或橡塑膠帶密封。
8、風(fēng)管保溫材料為玻璃棉時厚度為 30—40mm，為橡塑材料時厚度為16—20mm。
9、風(fēng)管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支吊架上安裝防腐墊木。
冷凝水管施工：
1.冷凝水管連接：
1、室內(nèi)機與冷凝水管連接應(yīng)用透明膠管連接，長度≤150mm，不能作為找平找正的連接管使用。
2、排水管出口部的負(fù)壓大的室內(nèi)機，排水管必須做存水彎。
3、支管與水平干管連接應(yīng)盡量從干管上部連接。
4、冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做滿水與排水試驗，滿水試驗管道無滲漏，排水試驗水盤無積水現(xiàn)象。
2.冷凝水管安裝：
1、冷凝水管常用 U-PVC或PVC管材或鍍鋅鋼管管材，保證主管管徑不小于DN32。
2、強制排水與自然排水不能接入同一系統(tǒng)。
3、冷凝水管坡度：支管坡度宜大于或等于 1%，主管坡度宜大于或等于0.5%。
4、冷凝水管支吊架間距符合下表要求（m），吊架支架應(yīng)刷防銹漆兩遍。
5、冷凝水匯總管排放時最好有水封，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。冷凝水管的立管的頂部,應(yīng)設(shè)計通向大氣的通氣管。
6、當(dāng)水平干管坡度無法滿足要求時每隔 6m 加設(shè)一個排氣孔。
空調(diào)電氣施工：
1.電源的選擇：
1）空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。
2）空調(diào)內(nèi)、外機可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機必須使用同一電源。
3）零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。
4）電源電壓波動在±10%內(nèi)，三相不平衡＜2%，啟動壓降＜3%。
2.線路敷設(shè)
1）所有電源線、信號線都必須穿入線管或線槽內(nèi)，且分開敷設(shè)，間距保持200mm以上，無法保證時將兩線布置在冷媒管兩側(cè)，防止信號干擾。
2）線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。
3）導(dǎo)線面積不超過線管面積的 40％。
4）電源線的顏色符合規(guī)范規(guī)定。
3.設(shè)備接線
1）所有電器接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行.
2）使用 BVR線線端圈成環(huán)形，再壓接到設(shè)備接線端子。
3）BVR 線先擰緊搪錫，圈成環(huán)形或壓節(jié)環(huán)形端子（俗稱“線鼻子”），再與設(shè)備相連接。
4）信號線用屏蔽線，在內(nèi)機連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機單點接地。
5）所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用電器箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。
6）所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤4歐姆。
4.管卡間最大間距
水管道試壓：
管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。
當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加 0.5Mpa。
2、對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
A、分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓60分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
B、系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，壓力下降不得大于 0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
3、各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為 1.5 倍工作壓力，中央空調(diào)安裝嚴(yán)密性工作壓力為1.15 倍的設(shè)計工作壓力：
4、凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。
防腐與保溫施工：
1.防腐
1、防腐前先除掉防腐構(gòu)件表面的鐵銹、油污、灰塵等雜物并保持清潔干燥。
2、上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3、油漆必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。
4、明露部分必須刷面漆。
5、漆膜應(yīng)均勻、無堆積波紋、氣泡、攙雜、混色與漏除等缺陷。
2.風(fēng)管保溫
1、保溫材料一般有橡膠板材和玻璃棉板材兩種。
2、下料要準(zhǔn)確切割端面要平直。
3、粘貼保溫釘?shù)酌妗?6 個/m2、側(cè)面≥10 個/m2、頂面≥8 個/m2，首行保溫釘距風(fēng)管邊緣＜120mm。
4、縱橫接縫錯開，小塊材料盡量鋪覆在風(fēng)管機上表面，保溫釘壓圈要均勻地將板壓平。
5、室外明裝風(fēng)管保溫層外宜加一層鐵皮或鋁皮保護(hù)層。
6、橡膠板材涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。
7、接縫處用鋁箔膠帶或橡塑膠帶密封。
8、風(fēng)管保溫材料為玻璃棉時厚度為 30—40mm，為橡塑材料時厚度為16—20mm。
9、風(fēng)管保溫時不允許形成“冷橋”。建議在支吊架上安裝防腐墊木。
水管保溫：
1、水管保溫是在水壓試驗合格后進(jìn)行；冷凝水管接頭保溫是在通水實驗合格后進(jìn)行。
2、保溫材料接縫不留縫隙用膠水粘牢，接縫處用橡塑膠帶密封。
3、水管保溫先從無接頭處開始，接頭處待水壓實驗后再進(jìn)行。
4、室外或裸露部分用包扎帶包扎。
5、冷凝水管保溫可采用橡塑管殼也可采用玻璃棉管殼。
6、冷凝水管保溫時不允許形成“冷橋”。建議在吊架上安裝墊木。
空調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量反饋：
1、把出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品類型、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品出廠編號詳細(xì)記錄。
2、把產(chǎn)品故障問題點描述清楚，文字簡潔，最好配以照片。
3、根據(jù)問題點，采取措施，應(yīng)綜合考慮成本、效果。
4、根據(jù)問題嚴(yán)重程度確定當(dāng)?shù)厥酆笾鞴苣芊癃毩⑼瓿?，如不能，?yīng)與總部取得聯(lián)系，及時解決。
5、施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須填報質(zhì)量反饋表，2 日內(nèi)報備總
部。
系統(tǒng)調(diào)試運行：
1.調(diào)試前準(zhǔn)備工作：
1、配電連接是否正確牢固可靠，開關(guān)容量線徑是否符合規(guī)范要求。
2、內(nèi)機接地電阻≤4 歐姆，對地絕緣電阻＞2 兆歐姆
3、電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。控制線連接牢固可靠，屏蔽線接地。
4、水管管徑及附屬設(shè)備是否符合設(shè)計及規(guī)范。
5、冷凝水管坡度是否正確，保溫全部完成。
6、設(shè)備與冷熱水管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫?zé)o空隙。
7、閥門是否按規(guī)定打開或關(guān)閉。
8、設(shè)備通信地址是否設(shè)定完成，有無重復(fù)設(shè)定。
設(shè)備供電
1、接通室外機電源，開機運轉(zhuǎn)前，必須保證機組預(yù)熱 12 小時。
2、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試前應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃；
B、風(fēng)機、空調(diào)機組、冷卻塔等等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃。
C、風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。
3、電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。
系統(tǒng)調(diào)試：
1、開機運轉(zhuǎn)，自控系統(tǒng)冷熱水機組自控開啟順序：
冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔→冷凍機開啟，關(guān)機時反向。末端設(shè)定風(fēng)速為高速，運轉(zhuǎn) 1小時，記錄運行數(shù)據(jù)并填寫表格。
2、制冷運行時內(nèi)機進(jìn)回風(fēng)溫差 6 度以上，制熱運行時，內(nèi)機送回風(fēng)溫差 13 度以上為正常。
3、與甲方人員一起檢查空調(diào)效果，如出現(xiàn)故障，參照維修手冊故障代碼與檢測方法對故障進(jìn)行分析排除。
附錄：關(guān)鍵工序的施工與驗收
1、冷凍水管道在保溫前必須先二次沖冼,檢查無污水流出，同時清洗過濾器再進(jìn)行水壓試驗，管道實驗壓力為運行壓力的 1.5倍，最小不低于0.6Mpa，1小時后壓降≤0.02MPa，3小時后管道系統(tǒng)無滲漏為合格。
2、冷凝水管與設(shè)備接口處要采用軟管連接，必須保溫，安裝完后要做滿水充水試驗，無滲漏、排放順暢為合格。
3、風(fēng)管材料防火等級和制作安裝應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。
4、風(fēng)口安裝前應(yīng)先把帆布軟管固定在框架上，施工方必須要求裝修方做好風(fēng)口框架，再安裝風(fēng)口，不能用風(fēng)口壓住帆布，以防止漏風(fēng)影響空調(diào)效果，帆布與末端設(shè)備相接要壓條，送風(fēng)帆布要求保溫。
5、保溫材料安裝時，應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管、最后閥門、法蘭等。施工盡量減少接口，直管和其他部位接口時，與鋼管之間的間隙涂膠寬度不小于材料厚度尺寸，保溫必須用膠水和膠帶，外包塑料薄膜，保溫要密實防止冷橋。
6、嚴(yán)禁金屬軟管用來翻彎，冷凍水管和閥門配件的安裝要橫平豎直，不能隨意爬坡和翻彎。
7、送、回風(fēng)口間距不能太近，以免造成短路。所有末端設(shè)備必須安裝回風(fēng)箱。
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